Пористая резина является основой материалов, называемых технической теплоизоляцией третьего поколения. Именно теплоизоляция из вспененного каучука и является основной областью применения для данного материала.

Он используется для изоляции отопительных систем, паропроводов, нефтепроводов, резервуаров, промышленных холодильников, систем вентиляции и кондиционирования, водоснабжения, кроме этого - в гелиоустановках и санитарных системах.

Вспененный синтетический каучук используют также в судо-, машино- и автомобилестроении, в изготовлении средств индивидуальной защиты, он служит материалом для производства туристических ковриков и т.д.

Вспененный каучук производится из натурального и по большей части комбинированного каучука, ЭВА, стирола и разнообразных добавок, придающих материалу те или иные качества.

Требования к каучуку:

 Каучук должен быть достаточно пластичным, резиновая смесь должна быть равномерно рассыпчатой. 

 Скорость вспенивания каучука и скорость вулканизатора должна быть примерно одинаковой.

 Теплопроводимость каучука должна соответствовать температуре вулканизации.

 Во время вспенивания внутреннее давление должно превышать внешнее давление.

Приготовление резиновой смеси.

Химическое соединение только из каучука и серы имело бы ограниченное практическое применение. Чтобы улучшить физические свойства каучука и сделать его более пригодным для эксплуатации в различных применениях, необходимо модифицировать его свойства путем добавления других веществ. Все вещества, смешиваемые с каучуком перед вулканизацией, включая серу, называются ингредиентами резиновой смеси. Они вызывают как химические, так и физические изменения в каучуке.

Выбор резины:

Для обычной пористой резины можно применять натуральный каучук.

Для низко разрядной пористой резины можно использовать переработанную резину.

Для жиростойкой применяют бутадиен-нитрильный или неопреновый каучуки.

Для жаро- и озоностойкой пористой резины можно использовать трехкомпонентный этиленпропиленовый каучук

Для износостойких необходимо применять хлор-сульфидный полиэтилен (резина) или полиуретан.

Ускорители и активаторы.

Некоторые химически активные вещества, называемые ускорителями, при использовании вместе с серой уменьшают время вулканизации и улучшают физические свойства каучука. Они делятся на органические и неорганические. Органические ускорители гораздо более активны и являются важной частью почти любой резиновой смеси.

Выбор пенообразования:

Вспениватели также могут быть органическими и неорганическими. Из второй категории наиболее часто используется углекислый, двууглекислый и изотистокислый аммоний.

Пенообразователь H (DPT,BN): 2нитрозо-5метилен-4амин – не пачкается, не выгорает, с запахом

Пенообразователь AC(ADCA): C2H4N4O2 – нетоксичный, без запаха, не выгорает, не пачкается, прочная

Пенообразователь OBSH: бензосульфогидроэфир – нетоксичный, без запаха, не выгорает, не пачкается, небольшое набухание, температура расщепления и вулканизации должны быть одинаковыми. По сравнению с предыдущими – малоусадочный.

Пенообразователь AIBN - 2,2Λ-aзoбиcизoбyтиpoнитpил

Пенообразователь BSH: бензосульфогидрат

Пенообразователь TSH: толусульфогидрат

CELLCOM JTR/M50: азодиметилсульфидамин

JTR/TS пенообразователь: азодиметилсульфидамин

JTR/TL пенообразователь: зодиметилсульфидамин

Пенообразователь BH: бензосульфомочевина

Пенообразователь L-520: полиорганосилоксан, органополисилоксан – полиалкилэфирсополимер

Пенообразователь TSAZ: толуолсульфонит

Неорганические (минеральные) вспениватели:

двууглекислый натрий

углекислый аммоний

двууглекислый аммоний

изотистокислый аммоний

Выбор системы вулканизации (сульфидирования):

При использовании натурального каучука, малеиновой резины, бутилацетатной резины рекомендуется использовать серу в качестве стимулятора процесса вулканизации. Серу используют в размере 1,5 – 3 порции (пакетика).

При использовании кремнекаучука, трехкомпонентной резины, бутадиен-нитрильного каучука, EVA, хлорсульфированного полиэтилена, можно применять оксидную систему вулканизации.

Упрочняющие наполнители.

Некоторые вещества усиливают каучук, придавая ему прочность и сопротивляемость износу. Они называются упрочняющими наполнителями. Углеродная (газовая) сажа в тонко измельченной форме - наиболее распространенный упрочняющий наполнитель; она относительно дешева и является одним из самых эффективных веществ такого рода. Протекторная резина автомобильной шины содержит приблизительно 45 частей углеродной сажи на 100 частей каучука.

Система наполнителей:

Требования к данной системе – не большая густота, хорошая дисперсность. Не возможно использовать очень твердую (загустевшую) резину. С помощью присадок (заполнителей) можно изменить пластичность и густоту.

Хорошей дисперсностью, кроме углеродной сажи обладают: SRF(полу усиленная сажа), EPC – этилен-пропилен … сажа, легковесный углекислый кальций. Белая угольная сажа, глина, углекислый магний – также пригодны к применению.

Каландрование.

После того как сырой каучук смешан с ингредиентами резиновой смеси, он подвергается дальнейшей обработке перед вулканизацией, чтобы придать ему форму конечного изделия. Тип обработки зависит от области применения резинового изделия. На этой стадии процесса широко используются каландрование и экструзия. Каландры представляют собой машины, предназначенные для раскатки резиновой смеси в листы или промазки ею тканей. Стандартный каландр обычно состоит из трех горизонтальных валов, расположенных один над другим, хотя для некоторых видов работ используются четырех вальные и пяти вальные каландры. К валам подводятся пар и холодная вода, чтобы контролировать температуру, выбор и поддержание которой имеют решающее значение для получения качественного изделия с постоянной толщиной и гладкой поверхностью. Соседние валы вращаются в противоположных направлениях, причем частота вращения каждого вала и расстояние между валами точно контролируются. Экструдер применяется для формования труб, шлангов, протекторов шин, камер пневматических шин, уплотнительных прокладок для автомобилей и других изделий. Плотно прилегающий к корпусу шнек подает не вулканизованную резиновую смесь, предварительно нагретую на вальцах, через корпус к головке, в которую вставляется сменный формующий инструмент, определяющий форму получаемого изделия. Вулканизация. Далее необходимо вулканизовать заготовку, чтобы получить готовое изделие, пригодное к эксплуатации. Вулканизация проводится несколькими способами. Многим изделиям придается окончательная форма только на стадии вулканизации, когда заключенная в металлические формы резиновая смесь подвергается воздействию температуры и давления.