Установка теплоизоляционных матов PAROC Hvac Mat, PAROC Hvac Mat AluCoat, PAROC Hvac Lamella Mat AluCoat, PAROC Pro Lamella Mat AluCoat, PAROC Pro Wired Mat 80, PAROC Pro Wired Mat 100, PAROC Pro Wired Mat 80 AL1, PAROC Pro Wired Mat 100 AL1 выполняется путем непосредственного наложения мата на изолируемую поверхность, с последующим закреплением при помощи крепежных материалов.
Установку опорных и крепежных элементов для крепления теплоизоляционного слоя на изолируемой поверхности необходимо выполнить до начала теплоизоляционных работ.
Теплоизоляционные маты PAROC Hvac Mat, PAROC Hvac Mat AluCoat, PAROC Hvac Lamella Mat AluCoat, PAROC Pro Lamella Mat AluCoat, PAROC Pro Wired Mat 80, PAROC Pro Wired Mat 100, PAROC Pro Wired Mat 80 AL1, PAROC Pro Wired Mat 100 AL1 могут устанавливаться в два слоя, при этом стыки продольных швов изделий должны перекрывать друг друга.
Армированные маты PAROC Pro Wired Mat 80, PAROC Pro Wired Mat 100, PAROC Pro Wired Mat 80 AL1, PAROC Pro Wired Mat 100 AL1 по краям стыков сшиваются стальной проволокой либо скрепляются зажимными скобами с помощью специального инструмента. Расстояние между местами крепления или сшивки должно быть не более 100 мм.
Для фиксации матов на изолируемой поверхности трубопроводов используются бандажи (стягивающие хомуты) с шагом 400 мм. При внешнем диаметре трубопровода (оборудования) с теплоизоляцией меньше 500 мм для бандажа используется отожженная или оцинкованная проволока, при диаметре 500 мм и более для бандажа используется стальная или пластиковая лента. При рабочей температуре в теплоизоляционном слое более 250°С применяется только стальная лента.
Для фиксации матов на изолируемой поверхности технологического оборудования используются приварные штыри, шпильки, дополнительная фиксация обеспечивается при помощи бандажей (стягивающих хомутов).
Элементы металлического покрытия следует устанавливать с перекрытием швов (с нахлестом) не менее 40 мм.
Кромки продольного нахлеста элементов металлического покрытия смежных конструкций тепловой изоляции трубопроводов и оборудования должны быть смещены друг относительно друга в шахматном порядке на расстояние не более чем на 30…50 мм. Продольный нахлест конструкции должен располагаться не выше горизонтальной осевой линии трубопровода. Для придания жесткости и предотвращения попадания влаги под покровный слой, края элементов металлического покрытия должны быть прозигованы.
Торцевая теплоизоляционная конструкция перед фланцевым соединением или арматурой на трубопроводе закрывается плоскими, составными, гофрированными или разрезными диафрагмами. Если фланцевое соединение не подлежит изоляции – торцы конструкции оформляют «под конус».
Крепление металлического покровного слоя предусматривается бандажами или самонарезающими винтами. Шаг установки бандажей 500 мм по длине трубопровода, винтов – 150 мм по продольному шву, 250…300 мм по окружности. Материал, применяемый для изготовления бандажей, должен соответствовать материалу покрытия.
Температурные швы выполняются на металлическом покрывном слое в соответствии с требованиями к конструкциям тепловой изоляции трубопроводов и технологического оборудования.
При использовании матов в составе сборно-разборных конструкций (коробах) для теплоизоляции элементов трубопроводов и технологического оборудования, требующих периодического осмотра в процессе эксплуатации, необходимо предусмотреть крепление основног и покровного слоев теплоизоляции, обеспечивающее быстрый монтаж и демонтаж конструкции.
Разгружающие устройства следует выполнять на вертикальных участках трубопроводов в соответствии с требованиями к конструкциям тепловой изоляции трубопроводов и технологического оборудования. В местах установки разгружающих устройств выполняются температурные швы в металлическом покровном слое.
Пластиковый покровный слой устанавливается с нахлестом 20…30 мм по продольному и поперечному швам. Стыки продольных и поперечных швов герметизируются клейкой лентой. Крепление пластикового покровного слоя осуществляется пластиковыми саморезами или заклепками.
| 
